Čeprav imajo plastike veliko dobrih lastnosti, nimajo vse vrste plastik vseh dobrih lastnosti. Inženirji materialov in industrijski oblikovalci morajo razumeti lastnosti različnih plastik, da bi lahko zasnovali popolne plastične izdelke. Lastnosti plastike lahko razdelimo na osnovne fizikalne lastnosti, mehanske lastnosti, toplotne lastnosti, kemijske lastnosti, optične lastnosti in električne lastnosti itd. Inženirske plastike se nanašajo na industrijske plastike, ki se uporabljajo kot industrijski deli ali materiali za lupine. To so plastike z odlično trdnostjo, odpornostjo na udarce, toplotno odpornostjo, trdoto in lastnostmi proti staranju. Japonska industrija jih opredeljuje kot "se lahko uporabljajo kot strukturni in mehanski deli iz visokozmogljivih plastik, toplotno odpornih nad 100 ℃, ki se uporabljajo predvsem v industriji".
Spodaj bomo našteli nekaj pogosto uporabljenihpreskusni instrumenti:
1.Indeks pretoka taline(MFI):
Uporablja se za merjenje vrednosti pretoka taline (MFR) različnih plastik in smol v viskoznem stanju. Primeren je za inženirske plastike, kot so polikarbonat, poliarilsulfon, fluorova plastika, najlon in tako naprej, z visoko temperaturo taljenja. Primeren je tudi za polietilen (PE), polistiren (PS), polipropilen (PP), ABS smolo, poliformaldehid (POM), polikarbonatno (PC) smolo in druge plastike z nizko temperaturo taljenja. Ustreza standardom: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682.
Preskusna metoda je, da se plastični delci v določenem času (10 minut), pri določeni temperaturi in tlaku (različni standardi za različne materiale), stopijo v plastično tekočino in nato iztečejo skozi premer 2,095 mm v gramih (g). Večja kot je vrednost, boljša je tekočnost plastičnega materiala pri obdelavi in obratno. Najpogosteje uporabljen preskusni standard je ASTM D 1238. Merilni instrument za ta preskusni standard je Melt Indexer. Specifičen postopek preskusa je: polimerni (plastični) material, ki ga je treba preskusiti, se namesti v majhen utor, konec utora pa se poveže s tanko cevko s premerom 2,095 mm in dolžino cevi 8 mm. Po segrevanju na določeno temperaturo se zgornji konec surovine stisne navzdol z določeno utežjo, ki jo nanese bat, in v 10 minutah se izmeri teža surovine, kar je indeks tečenja plastike. Včasih boste videli predstavitev MI25g/10min, kar pomeni, da je bilo v 10 minutah ekstrudiranih 25 gramov plastike. Vrednost MI pogosto uporabljenih plastik je med 1 in 25. Večji kot je MI, manjša je viskoznost plastične surovine in manjša je molekulska masa; sicer pa večja kot je viskoznost plastike in večja je molekulska masa.
2. Univerzalni stroj za natezno testiranje (UTM)
Univerzalni stroj za testiranje materialov (natezni stroj): testiranje nateznih, trgalnih, upogibnih in drugih mehanskih lastnosti plastičnih materialov.
Razdelimo ga lahko v naslednje kategorije:
1)Natezna trdnost&Raztezek:
Natezna trdnost, znana tudi kot natezna trdnost, se nanaša na velikost sile, potrebne za raztezanje plastičnih materialov do določene mere, običajno izraženo kot sila na enoto površine, odstotek dolžine raztezanja pa je raztezek. Natezna trdnost Natezna hitrost vzorca je običajno 5,0 ~ 6,5 mm/min. Podrobna preskusna metoda je v skladu z ASTM D638.
2)Upogibna trdnost&Upogibna trdnost:
Upogibna trdnost, znana tudi kot upogibna trdnost, se uporablja predvsem za določanje upogibne odpornosti plastike. Preizkusi se lahko v skladu z metodo ASTMD790 in se pogosto izraža kot sila na enoto površine. Na splošno imajo plastike PVC, melamin, epoksid in poliester največjo upogibno trdnost. Steklena vlakna se uporabljajo tudi za izboljšanje odpornosti plastike na prepogibanje. Upogibna elastičnost se nanaša na upogibno napetost, ki nastane na enoto deformacije v elastičnem območju, ko se vzorec upogne (preskusna metoda, kot je upogibna trdnost). Na splošno velja, da večja kot je upogibna elastičnost, boljša je togost plastičnega materiala.
3)Tlačna trdnost:
Tlačna trdnost se nanaša na sposobnost plastike, da prenese zunanjo tlačno silo. Preskusno vrednost je mogoče določiti po metodi ASTMD695. Poliacetalne, poliestrske, akrilne, uretralne in meraminske smole imajo v tem pogledu izjemne lastnosti.
3.Konzolni stroj za udarno testiranje/ Simplicira stroj za udarno testiranje s podprtim žarkom
Uporablja se za preizkušanje udarne žilavosti nekovinskih materialov, kot so trde plastične plošče, cevi, materiali posebnih oblik, ojačani najlon, plastika, ojačana s steklenimi vlakni, keramika, elektroizolacijski materiali iz litega kamna itd.
V skladu z mednarodnim standardom ISO180-1992 »Določanje udarne trdnosti konzolnih plošč iz plastike in trdega materiala«; nacionalnim standardom GB/T1843-1996 »Metoda udarnega preskusa konzolnih plošč iz trde plastike« in standardom mehanske industrije JB/T8761-1998 »Stroj za udarno preskušanje konzolnih plošč iz plastike«.
4. Okoljski testi: simulacija vremenske odpornosti materialov.
1) Inkubator s konstantno temperaturo, stroj za testiranje s konstantno temperaturo in vlažnostjo se uporablja v električnih aparatih, letalski in vesoljski industriji, avtomobilski industriji, gospodinjskih aparatih, barvah, kemični industriji, znanstvenih raziskavah na področjih, kot so stabilnost temperature in zanesljivost opreme za testiranje vlažnosti, potrebnih za industrijske dele, primarne dele, polizdelke, električne, elektronske in druge izdelke, dele in materiale za visokotemperaturne, nizkotemperaturne, hladne, vlažne in vroče stopnje ali za stalne preskuse temperature in vlažnosti okolja.
2) Preskusna škatla za natančno staranje, preskusna škatla za UV staranje (ultravijolična svetloba), preskusna škatla za visoke in nizke temperature,
3) Programabilni tester toplotnega šoka
4) Stroj za testiranje udarcev na hladno in vroče je potrebna preskusna oprema za električne in električne aparate, letalstvo, avtomobilizem, gospodinjske aparate, premaze, kemično industrijo, nacionalno obrambno industrijo, vojaško industrijo, znanstvene raziskave in druga področja. Primeren je za fizične spremembe delov in materialov drugih izdelkov, kot so fotoelektrični, polprevodniški, elektronski deli, avtomobilski deli in računalniška industrija, za testiranje ponavljajoče se odpornosti materialov na visoke in nizke temperature ter kemične spremembe ali fizične poškodbe izdelkov med toplotnim raztezanjem in hladnim krčenjem.
5) Izmenična preskusna komora z visoko in nizko temperaturo
6) Preskusna komora za odpornost na vremenske vplive s ksenonsko svetilko
7) HDT VICATOV TESTER
Čas objave: 10. junij 2021