Čeprav ima plastika številne dobre lastnosti, nima vsaka vrsta plastike vseh dobrih lastnosti.Inženirji materialov in industrijski oblikovalci morajo razumeti lastnosti različnih plastičnih mas, da lahko oblikujejo popolne plastične izdelke.Lastnost plastike lahko razdelimo na osnovno fizično lastnost, mehansko lastnost, toplotno lastnost, kemično lastnost, optično lastnost in električno lastnost itd. Inženirska plastika se nanaša na industrijsko plastiko, ki se uporablja kot industrijski deli ali materiali za ohišje.So plastike z odlično trdnostjo, odpornostjo na udarce, toplotno odpornostjo, trdoto in lastnostmi proti staranju.Japonska industrija ga bo opredelila kot "lahko se uporablja kot strukturni in mehanski deli iz visoko zmogljive plastike, toplotne odpornosti nad 100 ℃, ki se uporablja predvsem v industriji".
Spodaj bomo našteli nekaj pogosto uporabljenihinstrumenti za testiranje:
1.Indeks pretoka taline(MFI):
Uporablja se za merjenje stopnje pretoka taline MFR vrednosti različnih plastičnih mas in smol v stanju viskoznega toka.Primeren je za inženirsko plastiko, kot so polikarbonat, poliarilsulfon, fluorirana plastika, najlon in tako naprej z visoko temperaturo taljenja.Primerno tudi za polietilen (PE), polistiren (PS), polipropilen (PP), ABS smolo, poliformaldehid (POM), polikarbonatno (PC) smolo in drugo plastiko. Temperatura taljenja je nizka.Ustreza standardom: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
Preskusna metoda je pustiti, da se plastični delci stopijo v plastično tekočino v določenem času (10 minut), pod določeno temperaturo in tlakom (različni standardi za različne materiale), nato pa iztečejo skozi premer 2,095 mm števila gramov. (g).Večja kot je vrednost, boljša je likvidnost obdelave plastičnega materiala in obratno.Najpogosteje uporabljen preskusni standard je ASTM D 1238. Merilni instrument za ta preskusni standard je Melt Indexer.Poseben postopek delovanja preskusa je: polimerni (plastični) material, ki ga je treba testirati, je nameščen v majhen utor, konec utora pa je povezan s tanko cevjo, katere premer je 2,095 mm in dolžina cev je 8mm.Po segrevanju na določeno temperaturo se zgornji konec surovine stisne navzdol z določeno težo, ki jo uporablja bat, in teža surovine se izmeri v 10 minutah, kar je indeks pretoka plastike.Včasih boste videli prikaz MI25g/10min, kar pomeni, da je bilo v 10 minutah iztisnjenih 25 gramov plastike.Vrednost MI običajno uporabljene plastike je med 1 in 25. Večji kot je MI, manjša je viskoznost plastične surovine in manjša je molekulska masa;sicer pa večja je viskoznost plastike in večja je molekulska masa.
2. Univerzalni natezni preskusni stroj (UTM)
Univerzalni stroj za testiranje materialov (natezni stroj): testiranje nateznih, trgalnih, upogibnih in drugih mehanskih lastnosti plastičnih materialov.
Razdelimo ga lahko v naslednje kategorije:
1)Natezno trdnost&Raztezek:
Natezna trdnost, znana tudi kot natezna trdnost, se nanaša na velikost sile, ki je potrebna za raztezanje plastičnih materialov do določene mere, običajno izražena kot sila na enoto površine, odstotek raztezne dolžine pa je raztezek.Natezna trdnost Natezna hitrost vzorca je običajno 5,0 ~ 6,5 mm/min.Podrobna preskusna metoda v skladu z ASTM D638.
2)Upogibna trdnost&Upogibna trdnost:
Upogibna trdnost, znana tudi kot upogibna trdnost, se uporablja predvsem za določanje upogibne odpornosti plastike.Preskusi se lahko v skladu z metodo ASTMD790 in je pogosto izražena kot sila na enoto površine.Splošna upogibna trdnost plastike do PVC-ja, melaminske smole, epoksi smole in poliestra je najboljša.Steklena vlakna se uporabljajo tudi za izboljšanje odpornosti plastike na zgibanje.Upogibna elastičnost se nanaša na upogibno napetost, ki nastane na enoto količine deformacije v elastičnem območju, ko je vzorec upognjen (preskusna metoda, kot je upogibna trdnost).Na splošno velja, da večja kot je upogibna elastičnost, boljša je togost plastičnega materiala.
3)Tlačna trdnost:
Tlačna trdnost se nanaša na sposobnost plastike, da prenese zunanjo kompresijsko silo.Testno vrednost je mogoče določiti po metodi ASTMD695.Poliacetalne, poliestrske, akrilne, uretralne smole in meraminske smole imajo v tem pogledu izjemne lastnosti.
3.Konzolni stroj za testiranje udarcev/ Spomeni stroj za testiranje udarca s podprtim žarkom
Uporablja se za testiranje udarne žilavosti nekovinskih materialov, kot so trde plastične plošče, cevi, materiali posebne oblike, ojačan najlon, plastika, ojačana s steklenimi vlakni, keramika, električni izolacijski material iz litega kamna itd.
V skladu z mednarodnim standardom ISO180-1992 "plastika - trdi material konzolna udarna trdnost";Nacionalni standard GB/T1843-1996 »metoda udarnega preskusa s konzolo iz trde plastike«, standard mehanske industrije JB/T8761-1998 »stroj za testiranje udarca s plastično konzolo«.
4. Okoljski testi: simulacija vremenske odpornosti materialov.
1) Inkubator s konstantno temperaturo, stroj za testiranje konstantne temperature in vlažnosti so električni aparati, vesoljska industrija, avtomobili, gospodinjski aparati, barve, kemična industrija, znanstvene raziskave na področjih, kot je stabilnost opreme za testiranje temperature in vlažnosti, zanesljivost, potrebna za industrijske dele, primarni deli, polizdelki, električni, elektronski in drugi izdelki, deli in materiali za visoko temperaturo, nizko temperaturo, hladno, vlažno in vročo stopnjo ali stalni preskus temperature in vlažnosti preskus okolja.
2) Preskusna škatla za natančno staranje, testna škatla za UV staranje (ultravijolična svetloba), testna škatla za visoke in nizke temperature,
3) Programabilni tester toplotnih udarov
4) Stroj za testiranje hladnih in vročih udarcev je potrebna preskusna oprema za električne in električne naprave, letalstvo, avtomobilizem, gospodinjske aparate, premaze, kemično industrijo, nacionalno obrambno industrijo, vojaško industrijo, znanstvene raziskave in druga področja. Primeren je za fizične spremembe deli in materiali drugih izdelkov, kot so fotoelektrični, polprevodniški deli, deli, povezani z elektroniko, avtomobilski deli in računalniška industrija, za testiranje ponavljajoče se odpornosti materialov na visoke in nizke temperature ter kemične spremembe ali fizične poškodbe izdelkov med toplotnim raztezanjem in hladnim krčenjem .
5) Visoko- in nizkotemperaturna izmenična preskusna komora
6) Preskusna komora za vremensko odpornost ksenonske svetilke
7)HDT VICAT TESTER
Čas objave: 10. junij 2021